合理的磨煤机运行方式直接影响到炉膛温度，炉膛内的火焰集中程度，火焰中心位置，煤泥烘干机普遍存在再热汽温偏低的现象，为保证煤泥烘干机再热蒸汽参数在规定范围内运行，运行调整时改变磨煤机的运行方式，四台磨运行时，优先选用上四层制粉系统，导致炉膛火焰中心上移，在配风不合理的情况下，部分燃料未燃烬便随烟气离开炉膛，导致煤泥烘干机煤泥含碳量增加。
负荷及煤种的变化。煤泥烘干机投产以来，AGC投入率均在95%以上，煤泥烘干机负荷频繁大幅度波动，由于风量跟踪调整具有滞后性，短时的煤泥烘干机过粗影响燃烧完全，涨负荷过快时，送风量跟踪不上，炉膛氧量只有1%-2%，导致煤泥烘干机短时的缺氧燃烧，同样影响燃烧的完全性。同时煤种变化又影响磨煤机的出力,碰到可磨性差的煤种时,很容易导致煤泥烘干机煤泥含碳量上升。4降低锅炉煤泥烘干机煤泥含碳量的方法通过对以上列举影响煤泥烘干机煤泥含碳量种种因素的分析。
采取以下措施加以改善：
（1）喷嘴降低风煤比。现阶段我公司选用的风煤比为2.0，这是燃烧烟煤锅炉较为合适的数值。但是我公司一次风管和喷嘴的情况，导致风粉流过燃烧器喷口的速度过快，着火点推迟。因此考虑降低磨煤机的风煤比。但是风煤比降低后，一次风速降低有导致输粉管堵塞的危险。为防止煤泥烘干机管堵粉，《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》(DL/T5145-2002),要求送粉管道介质流速不应低于18m/s，所以在降低风煤比的同时应控制磨煤机的最低一次风量不能低于50t/h。
（2）控制合适的煤泥烘干机细度。煤泥烘干机细度降低，单个颗粒燃烬所需时间减少，同时增加了煤泥烘干机和空气的接触面，加快了燃烧速度。所以通过合理的调节制粉系统的运行方式，尽可能维持理想的煤泥烘干机细度。
（3）燃烬阶段供给充足的氧气。锅炉运行中保持足够的氧量至关重要。而我公司的氧量自动调节存在缺陷，为了设计的简便，做成送风量跟随锅炉蒸发量的模式。这样的后果就是导致了增加负荷时先加煤后加风，存在缺氧燃烧的现象。改进的方法就是在增加负荷时，手动干预风量调节，提前增加送风量。
（4）喷嘴优化磨煤机运行方式。下层磨维持高出力运行，上层磨在低载方式下运行，即所谓的正宝塔式给煤。通过加大下层磨的加载力，来保证煤泥烘干机细度，由于具有足够的煤层厚度，所以下层磨不会剧烈振动。上层磨虽然煤层较薄，但是工作在轻载方式下，所以也不会振动，由于其给煤量较小，所以也可以得到较细的煤泥烘干机。这样既可以缓解磨煤机振动情况，又尽可能的维持煤泥烘干机细度。当然，这种方式是不适用于特别难磨的煤。
（5）喷嘴减少过燃风的用量，在总风量不变的情况下，增加过燃风相当于减少了燃烧区域的送风，使燃烧推迟，抬高了火焰中心，所以会减弱燃烧速度。另外由于过燃风反切布置，大量送入过燃风，会将形成的燃烧切圆打散，降低了燃烧区域的温度，因而会减弱燃烧。所以运行中要尽量减少过燃风的使用。
（6）倒宝塔型配风方式。采用倒宝塔型配风可以压住火焰，不使火焰上飘，减缓了烟气的流速，延长了煤泥烘干机在炉内的停留时间。这相当于增加了煤泥烘干机的燃烧时间，对燃烬有利。
（7）火焰中心偏斜的影响。通过分析#1、#2锅炉的运行参数，怀疑其可能存在火焰中心偏斜的问题。火焰偏离炉膛中心，在炉内充满度不好，风粉掺混不理想，部分煤泥烘干机飘离燃烧区域，导致燃烧不充分。对此可以通过合理的配风辅以过燃风来加以调节。
（8）加强空预器吹灰,防止堵灰,提高传热效果,提高一、二次风温度,同时也防止由于空预器差压大而造成引风机出力不足,从而限制锅炉总风量。锅炉负压不能过高,炉膛负压适当,控制在±50Pa之内,使煤泥烘干机在炉膛内有足够的燃烧时间。严密关闭各孔、门,保持水封正常。减小锅炉漏风。
（9）喷嘴改善燃煤质量。当煤质变好时，着火迅速，反应速度快，易于燃烬。对于燃煤挥发分较高的电厂，煤泥烘干机煤泥含碳量可以很容易的控制在2%左右。所以要从源头上加以控制，尽量使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。5结语通过以上初步的分析，找到了影响我公司煤泥烘干机煤泥含碳量的主要原因是煤质变化、煤泥烘干机细度及燃烧的调整，在今后的煤泥烘干机运行中，工作人员应加强对入炉煤质的采样化验，及时低将煤质情况提供给运行人员，运行人员应针对当前的煤质采取合理的运行方式,及时调整,精心操作，降低锅炉的煤泥烘干机煤泥含碳量，提高煤泥烘干机运行经济性。
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